CNCターニングのテクノロジーとツール

CNC旋盤の処理技術は通常の旋盤の処理技術と類似していますが、CNC旋盤は一度クランプされるため、すべての自動旋回プロセスが自動的に完了するため、次の側面に注意する必要があります。

1.切断額の合理的な選択

高効率の金属切断の場合、加工する材料、切削工具、および切断条件が3つの主要な要素です。これらは、処理時間、ツールの寿命、および処理品質を決定します。費用対効果の高い処理方法は、切断条件の合理的な選択でなければなりません。
切断条件の3つの要素：切断速度、飼料速度、および切削深度は、ツールの損傷を直接引き起こします。切削速度が上昇すると、ツールチップ温度が上昇し、機械的、化学的、および熱摩耗が発生します。切削速度は20％増加し、ツール寿命は1/2減少します。

飼料条件とツールの背面にある摩耗との関係は、非常に小さな範囲内で発生します。ただし、飼料速度は大きく、切断温度が上昇し、後部摩耗が大きくなります。切削速度よりもツールへの影響が少ない。切断の深さは、切削工具に影響を与えず、飼料速度は大きくなりますが、切断された小さなカットの深さで切断すると、切断されている材料の硬化層もツールの寿命に影響します。
ユーザーは、加工材料、硬度、切断ステータス、材料タイプ、飼料量、切断深度などに従って使用する切断速度を選択する必要があります。

最も適切な処理条件の選択は、これらの要因に基づいて選択されます。生命に到達するための定期的で安定した摩耗と裂傷が理想的な状態です。
ただし、実際の操作では、ツール寿命の選択は、ツールの摩耗、処理される寸法の変化、表面の品質、騒音の切断、加工などに関連しています。処理条件を決定するときは、実際の状況に従って研究する必要があります。。ステンレス鋼や熱耐性合金などのマシンが困難な材料には、クーラントまたは硬い刃を使用できます。

2.ツールの合理的な選択（1）ラフな回転の場合、ラフなターニング中に大きな背中の食事量と大きな飼料の要件を満たすために、高強度と良好な耐久性を備えたツールを選択します。
（2）終了するときは、高精度と良好な耐久性を備えたツールを選択して、処理の精度を確保します。
（3）ツールの変更時間を短縮し、ツール設定を容易にするために、マシンクランプナイフとマシンクランプブレードを可能な限り使用する必要があります。

3.備品の合理的な選択（1）一般的な備品を使用してワークピースを固定し、特別な備品の使用を避けてみてください。
（2）パーツの位置決めベンチマークが重なり、ポジショニングエラーを減らします。

4.処理ルートを決定します

処理ルートは、インデックス制御工作機械の処理中の部品に対するツールの移動経路と方向です。
（1）処理の精度と表面粗さの要件を保証できるはずです。
（2）ツールの空の移動時間を短縮するために、処理ルートをできるだけ短くする必要があります。

5.処理ルートと処理手当の関係

現在、CNC旋盤がまだ普遍的な使用に到達していないという条件の下では、ブランクの過剰なバランス、特に鍛造された硬い皮膚層を含むものは、処理のために通常の旋盤に配置する必要があります。処理にCNC旋盤を使用する必要がある場合は、プログラムの柔軟な配置に注意を払う必要があります。
6.フィクスチャインストールの主なポイントは、油圧チャックと油圧クランプシリンダーとの接続が *タイロッドによって実現されることです。油圧チャッククランプの主要なポイントは次のとおりです。まず、運ぶ手で油圧シリンダーのナットを取り外し、プルチューブを取り外して引き出し、チャック固定ネジを取り外してチャックを取り外します。