板金部品の処理手順 - カスタムシートメタルファブリケーションサービス会社
1. 3つのビューとしても知られるシートメタルパーツのパーツ描画を設計および描画します。その機能は、図面によって板金部分の構造を表現することです。
2.展開された図面を描きます。つまり、複雑な構造のある部分を平らな部分に展開します。
3.アンロード。ロードするには多くの方法があります。主に次の方法です。
a。せん断機は材料をカットします。せん断機を使用して、拡張された図面の長さと幅の寸法を切り取ります。パンチとコーナーの切断がある場合、パンチングマシンはダイと組み合わせてパンチとコーナーを形成します。
b。パンチブランキング。パンチを使用して、1つ以上のステップでパーツがプレート上で展開された後、平らな部分の構造をパンチすることです。その利点は、短い労働時間、高効率であり、処理コストを削減できます。大量生産でよく使用されます。
c。 NC CNCブランキング。 NCブランキングの場合、まずCNC加工プログラムを作成する必要があります。つまり、プログラミングソフトウェアを使用して、描かれた拡張図をNC CNC加工機によって認識できるプログラムに書き込みます。これらのプログラムを上部の鉄板の一部を段階的に段階的に追いかけ、その平らな部分の構造形状をパンチアウトします。
d。レーザー切断とは、レーザー切断を使用して、鉄板上の平らな部分の構造と形状を切断することです。
4.フランジングとタッピング。フランジングは穴の抽出とも呼ばれます。これは、より小さなベースホールにわずかに大きな穴を描き、穴をタップすることです。これにより、その強度が高まり、滑りを避けることができます。一般に、比較的薄いプレートの厚さの板金処理に使用されます。 2.0、2.5などのプレートの厚さなど、プレートの厚さが大きい場合、フランジなしで直接タップできます。
5.パンチ処理。一般的に、パンチ処理には、パンチングとカットコーナー、パンチングブランキング、パンチングコンベックスハル、パンチングと引き裂き、パンチング、および処理目的を達成するためのその他の処理方法が含まれます。その処理には、操作を完了するには対応する金型が必要です。凸型の船体をパンチするための凸型型があり、パンチと引き裂きのための型の裂け目があります。
6.圧力リベット。私たちの工場に関する限り、圧力リベットスタッド、圧力リベットナット、圧力リベットのネジなどがよく使用されます。圧力リベット法は、通常、パンチまたは油圧リベットリベットマシンによって完了します。シートメタル部分にリベットされています。
7.曲げ。曲げは、2Dフラットパーツを3Dパーツに折ります。その処理には、折りたたみ式ベッドと操作を完了するために対応する曲げ型が必要です。また、一定の曲げシーケンスがあり、原則は、干渉を引き起こさない最初の折り目を次のカットすると、干渉バックフォールドが生成されることです。
8.溶接。溶接は、複数の部品のグループ溶接であり、処理の目的または単一の部品のエッジ溶接を実現して強度を高めることです。処理党には一般に、CO2ガスシールド溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、ロボット溶接などが含まれます。これらの溶接方法の選択は、実際の要件と材料に基づいています。一般的に、CO2ガスシールド溶接は鉄板溶接に使用されます。 Argon Arc溶接は、アルミニウムプレート溶接に使用されます。ロボット溶接は主に材料であり、部品が大きく溶接継ぎ目が長いときに使用されます。キャビネットの溶接など、ロボット溶接を使用できます。これにより、多くのタスクを節約し、作業効率と溶接品質を向上させることができます。
9.表面処理。表面処理には、一般に、リン酸塩、カラフルな亜鉛、クロム酸塩、ベーキングワニス、酸化などが含まれます。リン酸塩膜は、一般にコールドロールされたプレートと電解プレートに使用され、その機能は主に材料の表面に板化されます。酸化を防ぐために保護膜が適用されます。 2つ目は、ベーキングペイントの接着を強化することです。電気採取された多色亜鉛は、一般に冷弾板表面処理で処理されます。クロム酸塩と酸化は、一般にアルミニウムプレートとアルミニウムプロファイルの表面処理に使用されます。その特定の表面治療法の選択は、顧客の要件に基づいています。
10.アセンブリ。いわゆるアセンブリは、複数の部品またはコンポーネントを特定の方法でグループ化して、完全な素材にすることです。注意を払う必要があることの1つは、材料の保護と傷がないことです。アセンブリは、材料の完成における最後のステップです。傷が原因で材料を使用できない場合は、作り直して作り直す必要があります。そのため、アイテムの保護に特に注意してください。
