CNC加工の分析と監視

一般的な湾曲した部品のCNC加工は、通常、ボールエンドミルを使用します。ボールエンドミリングカッターを使用して湾曲した表面を機械加工すると、切断プロセスはライン切断方法によって実行されます。つまり、フライスカッターは、座標軸方向またはパラメーター軸方向に沿って線で曲線のラインを処理します。各ラインが処理された後、フライスカッターは表面全体が終了するまでライン間隔を移動します。 。切断点のライン間隔のサイズは、表面の加工精度と機械加工効率に直接影響します。実際の切断幅よりも小さいライン間隔値は、加工時間を増やし、プログラミング効率の低下とプログラムの拡張も発生します。ライン間隔値がツールの実際の切断幅よりも大きい場合、湾曲した表面の表面残留尾根の高さが増加し、表面の粗さと誤差が増加します。

まず、湾曲した3軸CNC加工線切断方法分析1.表面3軸CNC加工線切断方法は、表面がボールエンドミリングカッターによって切断されると、残留リッジの高さを生成します。機械加工された表面。ホタテの高さ。

（1）凸湾曲表面の凸面の残留曲線表面の高さの分析、A、B、およびGはツールポイントです。点AまたはBの曲率半径は、円として近似できます。残留尾根の高さは次のように分析されます。h= of -fc -od hは残留尾根の高さ、rはツールの半径、sは切断線間隔、rはの曲率の半径です表面。

上記の分析から、残留尾根の高さはツールの半径Rと切断線間隔Sによって決定されることがわかります。ツール半径が大きいほど、残留尾根の高さは小さくなります。切断線の間隔が小さいほど、残留尾根の高さが示されているように小さくなります。ただし、切断ライン間隔Sは小さく、パス数が増加し、プログラムの量が増加します。残留尾根の高さは、表面の加工精度と表面粗さに影響します。

（2）凹状の湾曲した表面の凹面の残留湾曲表面の高さの分析、A、B、およびGはツールポイントです。点AまたはBの曲率半径は、円として近似できます。残留尾根の高さは次のように分析されます。上記の分析から、次のことがわかります。残留尾根の高さは、ツール半径Rと切断線間隔Sによって決定されます。ツール半径Rは大きくなります。残留尾根の高さは小さくなります。切断線の間隔が小さいほど、残留尾根の高さは小さくなりますが、切断線の間隔は小さく、パス数が増加します。プログラムの量が増加します。残留尾根の高さは、表面の加工精度と表面粗さに影響します。

ツールの半径と線の間隔が等しいという条件下で、同じ曲率半径を持つ凹状および凸曲面の表面の場合、凹状の湾曲表面を機械加工することによって生成される残留尾根の高さはより大きいことが明らかであるため湾曲した表面によって生成される残留尾根の高さ。

2.湾曲した3軸NC加工線切断方法によって生成される干渉エラー3軸機械加工面が機械加工されている場合、ツールの接点は、機械加工プロセス中のツールとワークピースの間の実際の接触点であり、最終的な切断効果が生成されます。 、およびツールの位置がツールです。プログラムされた位置の座標ポイントであるため、ツール位置は理論的なツールパスを生成し、ツール接点によって生成されるパスには、ツールポイントによって生成されるパスにエラーがあります。中央のΔ1とΔ2は、干渉エラーと呼ばれます。干渉エラーの大きさは、機械加工中のカットインおよびカットアウト位置とツール半径に関連しています。中央では、ライン間隔ABおよびBGセグメントによって生成される干渉エラーΔ1およびΔ2は、ライン間隔セグメントとXY平面間の角度に関連しています。ライン間隔セグメントとXY平面間の角度は0、干渉エラーは最小であるため、Δ2はΔ1よりも大きくなります。エラーは大きいです。

3. MasterCamベースの3軸表面処理ライン間隔制御は、表面の流線処理（フローライン）に基づいています。 Streamline Processingとは、機械加工中に流線方向に沿った機械加工を指し、表面全体が撮影されるまで特定の間隔でツールパスを作成します。切断パス間の距離を決定するには、2つの方法があります。距離とスカロフェイト。距離は、一般に粗いに使用される各切断パス間の距離を設定します。

ホタテ貝の高さは、切断経路の間に残っている残留材料の高さを設定します。切断パス間の距離は、システムによって自動的に調整されます。同じ残留材料の高さが設定されているため、処理中の表面の曲率間の距離が大きくなります。表面の曲率は、表面の曲率が小さく、仕上げと半仕上げに使用されます。

第二に、表面の5軸CNC加工線切断方法分析1.表面5軸CNC加工線切断方法5軸線切断プロセスの表面用のボールエンドフライスカッターを備えた残留リッジの高さも発生します。機械加工された表面上のセクション残留尾根の見かけの高さ（ホタテ貝の高さ）、残留尾根の高さはツール半径Rと切断線間隔Sによって決定されます。残留尾根の。切断線の間隔が小さいほど、残留尾根の高さが小さくなります。示されているように。ただし、切断距離Sは小さく、パスの数が増加し、プログラムの量が増加します。残留尾根の高さは、表面の加工精度と表面粗さに影響します。

表面が5つの軸によって機械加工されると、ツール接点とツールポイントは同じポイントであり、ツール接点によって生成されるトラックはツールポイントによって生成されたトラックと一致するため、干渉エラーはありません。

（1）示されているように、凸面の残留曲線表面の高さの分析、凸曲線表面の場合、AとBはツールポイントであり、点AまたはBの曲率の半径は円として近似できます。残留尾根の高さは次のように分析されます：h = of -fc -r fc = 2 1 rof？ここで、hは残留尾根の高さ、rはツールの半径であり、Sはr表面の曲率の半径である切断線間隔です。

（2）凹状の湾曲した表面の凹面の残留曲線の高さの分析、AとBはツールポイントであり、ポイントAまたはBの曲率の半径は円として近似できます。残留尾根の高さは、次のように分析されます。H= OD-of-FC OO 1 = RR O 1 F = 2（）4 R r、明らかに条件下で同じ曲率半径を持つ凹状と凸面の表面と凸面と凸面とツールの半径とライン間隔が等しいということは、凹面によって生成される残留尾根の高さは、凸面によって引き起こされるものよりも高い。尾根の高さは小さいです。

2. MasterCamに基づいた5軸表面加工のライン間隔制御は、5軸の表面合理化処理（Flow5AX）に基づいています。

示されているように、Streamlineの機械加工とは、機械加工中に流線方向に沿った機械加工を指し、表面全体が撮影されるまで特定の間隔で単一のツールパスを作成します。 Flow5AX処理を選択し、システムがダイアログボックスをポップアップし、5軸機械加工（5軸）を選択し、パターンサンプル（パターンソーフェース）を選択し、システムが描画作業領域に戻り、表面を選択して決定します。図1に示すように、「Flow 5Axパラメーター」設定を入力して、ステップオーバー制御設定が切断パス間の距離を決定します。各切断パス間の距離、つまり距離とホタテの高さを計算するには、2つの方法があります。距離は、一般的に粗いに使用される各切断パス間の距離を設定します。ホタテ貝の高さは、切断経路間の距離を設定するために使用され、切断パス間の距離は、仕上げのためにシステムによって自動的に調整されます。

第三に、結論が示すように、同じ線間隔、5軸表面処理は、3軸の機械加工によって生成される残留リッジの高さよりもわずかに高くなりますが、5軸表面処理は干渉エラーを生成せず、 -axis加工により干渉エラーが生成されます。さらに、ツールの半径を適切に増加させることにより、5軸表面加工の残留尾根の高さを減らすことができますが、3軸の機械加工残留リッジの高さが減少し、干渉エラーが急速に増加します。